氧化鋯陶瓷燒結(jié)的過程

  現(xiàn)如今我國工業(yè)水平發(fā)展的越來越好，同時(shí)氧化鋯陶瓷也被廣泛應(yīng)用于臨床牙冠部的修復(fù)、種植體和基臺的修復(fù)，對于燒結(jié)氧化鋯陶瓷主要有哪些過程大家有了解對少呢?無論是傳統(tǒng)陶瓷還是精密結(jié)構(gòu)陶瓷，都離不開燒結(jié)，可以說，燒結(jié)是陶瓷坯體成型的后一道工藝，陶瓷產(chǎn)品的性能優(yōu)劣很大一部分因素主要是有燒結(jié)來解決的，如何燒的致密度高、燒的均勻、降低制造成本?其實(shí)它的前一道工序脫脂環(huán)節(jié)至關(guān)重要，下面我們一起來看看：鈞杰陶瓷通過不斷摸索累積，已掌握合格的陶瓷成型工藝，更是培養(yǎng)了一批精密加工骨干。我們具備完整的生產(chǎn)加工產(chǎn)業(yè)鏈大大節(jié)約了生產(chǎn)產(chǎn)品，我們牢記不忘初心的使命，為大家更好的服務(wù)，我們的專業(yè)售后團(tuán)隊(duì)在線24小時(shí)為您服務(wù)。咨詢鈞杰陶瓷聯(lián)系電話：134 128 56568。

 （1）氧化鋯陶瓷燒結(jié)前期階段：
在此階段氧化鋯陶瓷顆粒開始發(fā)生粘結(jié)，氧化鋯陶瓷顆粒間的接觸點(diǎn)通過形核，和晶粒長大等過程逐漸形成了燒結(jié)頸，但氧化鋯陶瓷顆粒的外形和內(nèi)部晶粒這些并不會發(fā)生明顯的變化。此時(shí)陶瓷的線收縮率一般為2～3%左右，并無明顯的致密化過程。
（2）氧化鋯陶瓷燒結(jié)中期階段：
當(dāng)氧化鋯陶瓷粉末顆粒處于燒結(jié)中期時(shí)，會隨著燒結(jié)頸的逐漸長大，其氧化鋯陶瓷的內(nèi)部原子加速向顆粒間的結(jié)合面發(fā)生遷移，使得顆粒間的距離不斷縮小，最終形成連續(xù)的孔隙網(wǎng)絡(luò)，在燒結(jié)中期的整個(gè)過程中，氧化鋯陶瓷晶粒的尺寸不斷增加，顆粒的密度和強(qiáng)度都得到了一定的提高，整個(gè)成型體的線收縮率超過10%。
（3）氧化鋯陶瓷燒結(jié)后期階段
當(dāng)燒結(jié)行為到達(dá)后期時(shí)，顆粒間的孔隙不斷球化和縮小，同時(shí)氧化鋯陶瓷大部分孔隙被分隔形成閉氣孔，晶界上的物質(zhì)繼續(xù)向氣孔處遷移，促使晶粒繼續(xù)長大。在此階段孔隙減少，收縮率進(jìn)一步降低，陶瓷致密度非常高。

   以上燒結(jié)氧化鋯陶瓷主要有哪些過程小編就為大家分享到這里，氧化鋯陶瓷燒結(jié)主要分為三個(gè)階段、前期、中期、后期三個(gè)階段是最為重要的階段，如果有一個(gè)燒結(jié)階段沒有做到位的話下一個(gè)階段就無法繼續(xù)進(jìn)行。鈞杰陶瓷堅(jiān)持以務(wù)實(shí)的工作滿足顧客的需求，以創(chuàng)新的技術(shù)超越顧客的期望，以誠信的態(tài)度達(dá)成雙方共贏。成立以來，鈞杰陶瓷大力引進(jìn)先進(jìn)的陶瓷氧化鋯、氧化鋁加工設(shè)備和精密的檢測設(shè)備，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得到全方位的過程控制，各項(xiàng)性能指標(biāo)均居國內(nèi)領(lǐng)先水平。同時(shí)也得到了更多客戶的關(guān)注，鈞杰陶瓷希望一直能夠和大家保持永久的合作伙伴關(guān)系。咨詢鈞杰陶瓷聯(lián)系電話：134 128 56568。