氮化鋁陶瓷結構件的加工難點

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氮化鋁陶瓷是一款性能非常出色的陶瓷材料，但是它并不是一款出色的加工材料，下面我們來盤點一下他的加工難點。

加工難點

切削力大：氮化鋁陶瓷的硬度高，有著10.4GPa的等級，稍遜金剛石一籌，這也就代表著在切削過程中需要大切削力，容易對刀具造成損壞，讓刀具嚴重磨損，然后對加工精度和效率有著嚴重的影響。

熱導率高：氮化鋁陶瓷有著高熱導率，，也就是說在加工過程中產生的熱量會迅速傳導到刀具上，這會導致刀具過熱，從而影響刀具壽命。

化學穩(wěn)定性好:優(yōu)異的化學穩(wěn)定性給它帶來的耐腐蝕性，讓它不會輕易的與化學物質產生反應，這給切削液的選擇帶來了難度，很容易影響加工效果。

脆性大：氮化鋁陶瓷的脆性是很大的，這跟它的高硬度有關，會在加工過程中產生裂紋以及碎片，從而影響加工的質量和表面光潔度。

表面光潔度：氮化鋁陶瓷一般需要有極高的表面質量來滿足它的應用要求，而因為高硬度和脆性大，這讓它的表面磨削跟拋光工藝帶來了困難，一不留神就會造成劃痕和表面缺陷，對此就需要采用特殊的設備和工藝來解決，如超聲波磨削，電解拋光等來滿足拋光要求。

加工精度：氮化鋁陶瓷因為其應用行業(yè)的特殊性，通常會對加工精度要求特別的高，從而來滿足復雜的裝配和使用要求，由于氮化鋁的特性問題，所以在加工的過程中容易出現(xiàn)誤差積累，尺寸不穩(wěn)定等情況，因此還需要采用高精密的加工設備跟工藝來保證尺寸達到要求，如數(shù)控加工，激光加工等。

成本和效率：氮化鋁陶瓷的加工成本高，加工周期久，效率較低，這些問題導致了氮化鋁不能大規(guī)模的生產及應用。