上一篇文章我們給大家介紹了有關(guān)碳化硼陶瓷粉體制備的問(wèn)題,如果還沒(méi)有看過(guò)此文的小伙伴們可以點(diǎn)擊:碳化硼陶瓷粉體制備工藝,查看。粉體制備后,我們就要進(jìn)入到下一個(gè)階段,那就是碳化硼陶瓷燒結(jié),這是一個(gè)非常關(guān)鍵的步驟。自古以來(lái)陶瓷燒結(jié)都是一個(gè)非常難的工序,在燒結(jié)過(guò)程中有很多不確定的因素,而這些因素都會(huì)直接影響到陶瓷成品的品質(zhì)。下面我們就來(lái)具體看看目前碳化硼陶瓷有哪些燒結(jié)工藝。
碳化硼陶瓷燒結(jié)方法主要有:
碳化硼陶瓷燒結(jié)主要有熱等靜壓燒結(jié)、無(wú)壓燒結(jié)、放電等離子燒結(jié)、熱壓燒結(jié)等四大類。
一、熱等靜壓燒結(jié)
熱等靜壓燒結(jié)和其他燒結(jié)方式最大的區(qū)別就是它可以不需要添加劑就能達(dá)到致密化。不僅如此,這種方法還能獲得細(xì)晶顯微結(jié)構(gòu)和很高的彎曲強(qiáng)度。主要步驟是:1、先進(jìn)行無(wú)壓燒結(jié),獲得無(wú)開(kāi)口連通氣孔的碳化硼。2、再通過(guò)熱等靜壓的方式來(lái)完成剩余閉口氣孔的消除,以此達(dá)到完全致密化。這個(gè)過(guò)程中溫度一般控制在1950-2050℃為宜。
圖6 熱等靜壓燒結(jié)B4C陶瓷顯微結(jié)構(gòu)SEM圖
二、無(wú)壓燒結(jié)
碳化硼陶瓷的無(wú)壓燒結(jié)也是一種較為常見(jiàn)的燒結(jié)方式,它利用添加劑(添加劑有元素添加劑如:C、Fe、Al、Ti、Ni、Cr、B、Cu、Mg等,金屬氧化物添加劑有:Al2O3、TiO2、Y2O3、ZrO2、Fe2O3,碳化物添加劑:SiC、Be2C、TiC、WC等,以及硼化物添加劑:TiB2、CrB2、W2B3。)將碳化硼表面的氧化層去除,以提高點(diǎn)缺陷或位錯(cuò)密度來(lái)提高晶界和體積擴(kuò)散的活化作用,從而在稍低的溫度下(2100-2200℃)獲得較高密度(95-98%)。
采用無(wú)壓燒結(jié)這種方式的優(yōu)點(diǎn)就是可以制備出形狀比較復(fù)雜的碳化硼陶瓷制品。但是這種方式燒制的碳化硼陶瓷往往會(huì)有晶粒過(guò)度生長(zhǎng)的現(xiàn)象,并且還含有3-7Vol.%的氣孔率,以及材料強(qiáng)度、韌性較低的問(wèn)題。
三、放電等離子燒結(jié)
放電等離子燒結(jié)是最近幾年才出現(xiàn)的一種新的燒結(jié)工藝,它能讓材料在較低溫度時(shí)實(shí)現(xiàn)快速高效燒結(jié)。在燒結(jié)過(guò)程中,利用電極通入脈沖直流大電流時(shí)瞬間產(chǎn)生的放電等離子體,使燒結(jié)體系內(nèi)各個(gè)顆粒自身均勻地產(chǎn)生焦耳熱使顆粒表面活化,從而達(dá)到燒結(jié)成型的目標(biāo)
放電等離子燒結(jié)是利用了陶瓷粉末內(nèi)部自身發(fā)出的熱能,來(lái)完成這一工序,因此耗能較低。同時(shí)因?yàn)榉烹婞c(diǎn)的彌散分布從而實(shí)現(xiàn)粉末的均勻受熱。由于顆粒間的有效放電使其產(chǎn)生局部高溫,這樣使得顆粒表面的氧化膜脫落、表面局部融化。這種工藝能夠?qū)崿F(xiàn)在無(wú)燒結(jié)助劑的情況下,達(dá)到碳化硼陶瓷高致密化燒結(jié)的目的。這種方式燒出來(lái)的產(chǎn)品往往結(jié)構(gòu)鈞杰而且其化學(xué)成分可控。
四、熱壓燒結(jié)
最后我們來(lái)看看第四種燒結(jié)方式-熱壓燒結(jié)。這是一種利用在高溫下并施加一定壓力,讓碳化硼粉體顆粒發(fā)生重排和產(chǎn)生塑性流動(dòng),從而引起晶界滑移和應(yīng)變誘導(dǎo)孿晶、蠕變及體積擴(kuò)散。在這些運(yùn)動(dòng)共同作用下能夠制備出高致密度、高強(qiáng)度的碳化硼陶瓷。
通過(guò)熱壓燒結(jié)方式制備的碳化硼陶瓷致密度更高,其力學(xué)性能也更好,因此這種材料的價(jià)格也更高。熱壓燒結(jié)的碳化硼陶瓷對(duì)中子的吸收能力比無(wú)壓燒結(jié)的要更強(qiáng)。熱壓燒結(jié)碳化硼陶瓷是吸收中子的理想材料,且不會(huì)產(chǎn)生放射性元素。
圖5 熱壓燒結(jié)B4C陶瓷顯微結(jié)構(gòu)SEM圖
以上四類燒結(jié)方式為目前碳化硼陶瓷的幾種主流燒結(jié)方法,下一篇文章我們將關(guān)注“碳化硼陶瓷加工工藝”,敬請(qǐng)期待!